जब आप रोबोट आपूर्तिकर्ता को वर्कपीस से संबंधित सभी विवरण भेजते हैं, तो वे आपको यह तय करने में मदद करेंगे कि आपके वर्कपीस के लिए कौन सा उत्पाद मॉडल उपयुक्त है, या आपकी आवश्यकताओं के अनुसार कुछ संबंधित उत्पादों का चयन करेंगे।
उदाहरण के लिए, वेल्डिंग विधि के अनुसार, वर्कपीस सामग्री की मोटाई के आधार पर अलग-अलग मॉडल और कार्यों वाली वेल्डिंग मशीन का चयन करना आवश्यक होता है।
वर्कपीस के आकार के अनुसार, सबसे अधिक भुजाओं वाले रोबोट का चयन करें।
वेल्डिंग की स्थिति, वर्कपीस के आकार और वजन की जानकारी के आधार पर यह तय किया जाता है कि क्या घूमने योग्य वेल्डिंग पोजीशनर की आवश्यकता है।
वेल्डिंग की स्थिति, वर्कपीस के आकार और वजन के अनुसार वेल्डिंग टेबल का चयन करें। यदि वर्कपीस की वेल्डिंग सीम तक आसानी से पहुंचा जा सकता है और वेल्डिंग की दिशा एक ही है, तो आप वर्क टेबल की तरह त्रि-आयामी टेबल का उपयोग कर सकते हैं।
यदि वर्कपीस के आगे और पीछे के हिस्से को वेल्ड करना हो, या पाइप फिटिंग को गोल आकार में वेल्ड करना हो, तो आप घूमने योग्य वेल्डिंग पोजीशनर का चुनाव कर सकते हैं। वेल्डिंग पोजीशनर कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें क्षैतिज रूप से या ऊपर-नीचे घुमाया जा सकता है, और इनकी भार क्षमता अलग-अलग होती है, जैसे 300 किलोग्राम, 500 किलोग्राम और 1000 किलोग्राम। वर्कपीस के आकार के अनुसार वर्कटेबल का भी चयन किया जा सकता है।
यदि वर्कपीस बहुत लंबा है, तो रोबोट की गति की सीमा को बढ़ाने के लिए एक गतिशील ग्राउंड रेल की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग गन से कुछ समय तक वेल्डिंग करने के बाद, नोजल के अंदर काफी मात्रा में वेल्डिंग स्लैग जमा हो जाता है, और वेल्डिंग तार की नोक के पिघलने से बनने वाला गोला वेल्डिंग के प्रभाव को प्रभावित करता है। वेल्डिंग स्लैग को समय पर साफ करना और गोले को काटना आवश्यक है। इस समय, स्वचालित गन क्लीनिंग स्टेशन का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिससे गन की सफाई, तार काटना और तेल छिड़काव का काम पूरा हो जाता है।
पोस्ट करने का समय: 22 अक्टूबर 2022